切削油中活性硫的ASTM D1662标准测试方法
在由美国测试和材料协会（ASTM）开发的标准ASTM D1662中，提供了一种用于确定切削油中活性硫含量的测试方法。 该测试方法适用于含有天然硫和附加硫的切削液中温度为150度的含铜粉的活性硫。 美国测试和材料协会小组委员会尚未确定以这种方式确定的活性硫含量如何与冷却剂的现场性能相关。 该标准的全称如下：ASTM D1662-19切削油中活性硫的标准测试方法。
本标准中的测试方法测量在测试温度下与金属表面反应形成固体润滑助剂的硫含量。 反应速度取决于金属类型，温度和时间。
顺便说一下，如果存在使用安全方面的考虑，提出的测试方法并不能声称解决所有这些问题。 应用此标准的人员应独自负责建立适当的安全和健康惯例，并在使用前确定法规限制的适用性。
用于加工钢和类似材料的切削油需要在油中加入活性硫化合物。 活性硫化合物是一种在低于工具和工作表面上的钢的焊接温度的温度下形成硫化铁的化合物，以防止两者焊接在一起。 当使用软金属，深度切削和低切削速度时，复合润滑剂的这种抗焊接性能特别必要。 对于较硬的金属，需要具有抗焊接性能，但是对于具有冷却和承重性能的极压添加剂（例如硫化或氯化的油和蜡）来说，这是必需的。 另外，以这种方式防止了过多的硫化铁堆积会侵蚀切削工具的边缘或尖端。
油性油比矿物油更能冷却工件，因此它们很少用于切削液中，因为它们通常不具有抗焊接性能，并且在没有极端压力质量的情况下仍具有抗焊接性能。
硫在许多极压油和金属加工液中用作极压添加剂。 使用了两种类型的硫化合物：活性硫和惰性硫。 它们之间的主要区别是活性添加剂（含硫添加剂）在较低的温度下与表面反应，而惰性化合物仅在较高的温度下反应。
活性添加剂具有更高的反应性优势，因此提供了更好的抗磨保护，尤其是在较低的温度下。
通过首先使用适当的ASTM测试方法（例如ASTM D1662测试方法）确定总硫含量，然后使活性硫与铜粉反应并通过过滤除去硫酸铜，然后再次测量总硫来测量活性硫添加剂的量。其余的。
使用ASTM D1662标准中描述的测试方法，可以减少金属加工过程中的摩擦并吸收多余的热量。 其中所含的硫可以是活性的也可以是惰性的。 活性硫为通常用于硫化油，重型机械加工或涉及不锈钢和硬质合金的工艺中使用的液体提供高压性能。 该测试方法确定了润滑油中活性硫的百分比。
我们的组织在国内和国际标准的框架内，向经过ASTM D1662标准要求的企业提供切削油中活性硫的标准测试服务，并由训练有素的专家人员和先进的技术设备进行众多测试，测量，分析和评估研究。
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